Los endoscopios industriales se usan ampliamente en automóviles, barcos, electricidad, energía eléctrica, petroquímica, manufactura y otras industrias porque pueden lograr pruebas no destructivas sin desmontar o destruir el grupo y detener el funcionamiento del equipo. Hoy quiero hablar de cómo se aplican los endoscopios industriales en el campo de la fabricación y el rango detectable. En el campo de la producción y la fabricación, los videoscopios industriales se utilizan principalmente para observar y detectar las condiciones internas de los equipos y componentes en tiempo real, lo que reduce el tiempo y el costo del mantenimiento y la resolución de problemas.
El endoscopio de detección industrial consta principalmente de varias partes, como la interfaz de operación, el panel de control, el tubo de conexión y la sonda de la cámara. La sonda de cámara desarrollada por EZON se puede utilizar en productos de endoscopios de inspección industrial. El diámetro del producto varía de 2.0mm a 8mm. Es adecuado para inspecciones de varias aberturas pequeñas. El producto utiliza chips de sensores importados y lentes de alta calidad, y la calidad de la imagen es clara y fluida. . EZON actualmente mantiene relaciones de cooperación a largo plazo con muchos fabricantes de endoscopios industriales, y los clientes han satisfecho la calidad del producto. Los fabricantes de todo el mundo están sinceramente invitados a discutir la cooperación.
Ámbito de aplicación del endoscopio de detección industrial.
1. Inspección de la cavidad interna del equipo: verifique los componentes, las grietas en la superficie de la cavidad interna de la materia prima, el pelado, los cables de tracción, los rasguños, las picaduras, las protuberancias, las manchas, la corrosión y otros defectos;
2. Inspección de ensamblaje del producto: verifique si cada componente cumple con los requisitos del dibujo y si hay defectos de ensamblaje;
3. Inspección de soldadura del equipo: verifique los defectos de la superficie, como grietas en la superficie de la soldadura, color de oxidación, penetración incompleta y fugas de soldadura;
4. Inspección de residuos: verifique varios residuos metálicos y no metálicos, residuos de limpieza, virutas internas residuales, objetos extraños, etc. en la cavidad interna del componente;
5. Inspección de procesamiento: verifique el control de calidad de defectos como arena de fundición, rebabas, daños, rebordes y orificios escalonados durante el proceso de mecanizado.
6. Inspección de estado: detecta el estado operativo y el estado de la superficie interna del equipo en servicio.
